在甘薯淀粉加工生產(chǎn)過程中會大量過程水，每生產(chǎn) 1 噸甘薯淀粉約會產(chǎn) 生 15-20m3高濃過程廢水，甘薯中的蛋白質(zhì)、功能活性成分等營養(yǎng)物質(zhì)都集 中于此，具有較高的開發(fā)利用價值。但過程水中蛋白質(zhì)含量較低，直接分離 提取蛋白生產(chǎn)成本比較高。目前多數(shù)是作為污水排入污水處理廠，其 COD 約 為 20000 -30000，作為污水排放，不僅增加污水處理費用，也造成了資源浪 費。 我單位自主研發(fā)的“甘薯加工過程水提取蛋白技術”，能有效促進水中 蛋白質(zhì)的集聚、富集、沉淀，然后經(jīng)過板框過濾分離獲得含水率較低的蛋白 濾餅，含水量 50-60%，濾餅經(jīng)干燥后生產(chǎn)甘薯蛋白粉蛋白含量可達 70%以 上。提取蛋白后廢水透光率可達 96%，COD 去除率達 40-50%。 該項目能高效、快速、低成本地從甘薯加工過程廢水中分離提取甘薯蛋 白，每 100m3過程廢水（固含量 2-3%）可提取獲得蛋白粉 0.35~0.5 噸（干 基），每噸蛋白粉生產(chǎn)成本約 800-900 元。 本項目，處理能力 5000m3/d，投資約 800 萬元，占地面積約 2000 ㎡， 屬于上馬快、環(huán)保效益突出的綠色環(huán)保型項目。

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